Farr Gas Niedrigstickstoffbrenner, Leicht?lbrenner, Alkoholbasierter Brennstoffverbrennungseinrichtung

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den GB - nationalen Normen, vollst?ndig normgerecht

(2) ?lregelungstemperatur ±1℃: Eigenpatent - Heizger?t, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Es wird eine hohe Regelgenauigkeit von ±1℃ erreicht, um die Auswirkungen von ?ltemperaturfluktuationen zu beseitigen.

(3) Feinregelung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Regelventil, genaue Regeltechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% geregelt wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen eingesetzt. Das Super - Lastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch die Flammenstabilit?t bei einem gro?en Regelbereich gew?hrleisten.

(4) ?lgenauigkeitsregelung ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffmengen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Kraftstoffverbrauch pro Produktion usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Sollmenge, und die Abweichungsregelung erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit der ?lmenge, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend der Verbrennung 100% genau ist und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbstdiagnose des Verschlei?grades der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rdermenge der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rdermenge automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe bis zum Nichtgebrauch verschlissen ist, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpe - Wechsel - Warnung und eine Vorankündigung aus, um genug Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben, und es wird nicht abgeschaltet, um die Produktion zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Konfiguration mit verschlei?fester Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldensf?llen) eine bedingungslose Austausch erfolgt. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Beheizungsb?ndern umgeben und au?en mit D?mmstoffen isoliert, 99,99 Prozent ohne Totzonen. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungspurgung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100 - prozentige Zündersfolgsrate von Schwer?l ohne Umschaltung auf Leicht?l erreicht.

(11) Doppel?lventil: Die nationale Norm und die europ?ische Kennzeichnung stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet sein sollten. Das Doppel?lventil kann das Problem der Undichtigkeit l?sen.

(12) Niederstickstoff - Verbrennungstechnologie: Durch die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien werden die Stickoxidemissionen stark reduziert und die Umweltspezifikationen erfüllt. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netz, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Remote - Service ist es unm?glich, "den Kunden in Eile" zu bedienen!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Beim Installieren des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungsanordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung die Druckregulierung und - minderung vornehmen. Die Ventilgruppe hat kein Filter, daher sollte die Rohrleitung vor der ersten Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um das Eindringen von Schmutz in die Ventilgruppe zu vermeiden.

3. Installation des Schaltschranks. Der Schaltschrank ist streng nach dem Schaltplan gebaut und mit einem Remote - Anschlussmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Ferningenieur zur Fehlersuche oder - behebung ben?tigt wird, kann über die MobilfunkWIFI - Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferningenieur kann die St?rung diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die On - site - Fehlerbehebung erheblich verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zur Kraftstoffversorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 sein und vor der Pumpengruppe auf DN40 reduziert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Kein weiteres Ventil darf in der Rücklaufleitung installiert werden, um ein überdruckrisiko aufgrund falscher Ventilbet?tigung zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsindustrie für Kessel, ?fen und Baumaschinen und seit über 10 Jahren in der Asphaltmisch - Verbrennungseinrichtung t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das gut in der Technologie ist.

Hauptgesch?ftsfelder: Bereitstellung von kompletten Verbrennungsl?sungen und technischen Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung intelligenter Ger?testeuerungssysteme und Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumweltschutzequipment.